我們就先簡(jiǎn)單的介紹一下軸承的滾動(dòng)聲，滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)的檢查應(yīng)該采用測(cè)聲器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的沖壓外圈滾針軸承的進(jìn)行檢查，用先進(jìn)的工具會(huì)精確的判斷出問題的所在，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會(huì)發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測(cè)聲器能夠分辨。
接著沖壓外圈滾針軸承的振動(dòng)檢查，看看軸承的損傷很敏感，是否剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)測(cè)量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器（頻率分析器等）可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。然而每臺(tái)機(jī)器測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。
1、軸振的測(cè)量
沖壓外圈滾針軸承軸向振動(dòng)的測(cè)量可以采用接觸式測(cè)量。采用一個(gè)烏金接觸面，用彈簧直接壓在軸頸表面，烏金與一延伸金屬桿剛性聯(lián)結(jié)并穿過軸瓦，此烏金面緊貼在轉(zhuǎn)子表面。所以，烏金面的振動(dòng)直接反映軸向振動(dòng)，與烏金面剛性連接的延伸桿的振動(dòng)亦即反映軸向振動(dòng)。用渦流傳感器測(cè)量金屬延伸桿的振動(dòng)，就避開了由于線圈出線在通過勵(lì)磁電流時(shí)，對(duì)軸承振動(dòng)測(cè)量的干擾。
2、 后軸承軸向振動(dòng)的處理，在現(xiàn)場(chǎng)為了保證軸系的揚(yáng)度，往往把沖壓外圈滾針軸承或者勵(lì)磁機(jī)的軸承標(biāo)高抬高，使得后軸承的邊接觸現(xiàn)象嚴(yán)重，從而引起后軸承振動(dòng)大。后軸承預(yù)置成傾斜的，使軸瓦與軸頸接觸更好，既保證了軸瓦的接觸，又符合軸系的揚(yáng)度，收到了良好的效果。同時(shí)，須使該軸的球面碾磨良好，很好地發(fā)揮軸瓦的自定位功能，另外，軸瓦的緊力調(diào)整適當(dāng)，底腳螺絲不能有松動(dòng)，這樣，后軸承軸向振動(dòng)大的問題基本上可以得到妥善處理。
3、 轉(zhuǎn)子擾動(dòng)力大的處理
當(dāng)既不存在軸向振動(dòng)測(cè)量的誤差，又不存在后軸瓦邊接觸引起軸向振動(dòng)大的問題時(shí)，經(jīng)過分析判斷軸向振動(dòng)超標(biāo)是真實(shí)的，并且振動(dòng)為工頻的時(shí)候，可以通過現(xiàn)場(chǎng)高速動(dòng)平衡改善振動(dòng)，只要方法得當(dāng)，基本上進(jìn)行1次平衡就能成功，至多2次。
